液位传感器是工业自动化领域的重要测量工具，根据工作原理可分为以下几类：
### 一、接触式传感器
1. **浮球式液位传感器**
通过浮球随液位升降触发机械开关或磁性元件，结构简单、成本低，但精度较低（±3-5mm），适用于水箱、油罐等普通场景。
2. **电容式液位传感器**
利用电极与液体间电容变化进行检测，可测液体/固体物料，精度达±1mm，适用于化工反应釜等介电常数稳定的介质。
3. **静压式液位计**
基于液体静压原理（P=ρgh），采用扩散硅或陶瓷压阻传感器，精度0.1%FS，广泛应用于大型储罐，需定期校准密度参数。
4. **磁致伸缩传感器**
通过磁环位移引起扭转波时差测量液位，分辨率达0.01mm，适用于高精度工业控制，但成本较高。
### 二、非接触式传感器
1. **超声波液位计**
发射声波计算回波时间差，量程可达40米，精度±0.25%，适合腐蚀性液体，但受温度、泡沫影响较大。
2. **雷达液位计**
采用高频电磁波（26GHz/80GHz），抗干扰性强，精度±1mm，适用于高温高压工况（-200℃~400℃），但成本较高。
3. **激光液位传感器**
通过飞行时间法测量，精度±0.5mm，适合狭小空间检测，但对透明液体和粉尘环境敏感。
### 三、特殊类型
1. **导波雷达**
沿导波杆传播微波，适用于介电常数低（εr≥1.4）的介质，可消除回波干扰。
2. **式**
利用γ射线衰减原理，用于工况（如熔融金属），需严格辐射防护管理。
3. **光纤传感器**
基于光强/波长调制原理，本质安全型设计，适用于环境（如油库）。
主流技术正朝着高精度（毫米级）、智能化（HART/Modbus协议集成）和多功能（物位/界面同步检测）方向发展。选型时需综合介质特性（粘度、腐蚀性）、工况条件（压力温度）、精度需求和预算等因素，例如食品行业多采用卫生型雷达，而化工储罐优选导波雷达。
