芜湖汽车水温传感器的生产工艺涉及多个精密环节，以下为关键步骤概述：
1. 材料选择与预处理
元件热敏电阻采用金属氧化物（如锰、镍氧化物）陶瓷材料，经球磨混合后压制成型，高温烧结形成稳定电阻特性。壳体选用耐腐蚀的黄铜或不锈钢，经精密车削加工确保尺寸公差≤0.05mm，表面进行镀镍处理（厚度5-8μm）以提升耐久性。
2. 元件制造与封装
热敏元件通过激光微调达到标定电阻值（如2kΩ@25℃），采用玻璃封装工艺在850℃高温下熔封，形成气密性保护层。引线采用镀银铜线，与元件采用微弧焊接，确保导电稳定性。
3. 自动化装配
采用六轴机械手完成多工位组装：将封装后的热敏元件装入壳体，注入导热硅脂（导热系数≥3W/m·K），通过高频感应焊接（频率200kHz）密封壳体。连接器端子采用铜合金冲压成型，与导线采用电阻焊连接，接触电阻＜10mΩ。
4. 密封与防护处理
关键密封环节使用双组分环氧树脂（耐温-40~150℃），在真空环境胶固化24小时。防护层采用PPS（聚苯硫醚）注塑包覆，厚度1.2mm，达到IP67防水等级。
5. 精密检测与标定
- 电气测试：在-30℃至130℃温箱中检测电阻曲线，偏差需＜±3%
- 密封性测试：0.5MPa气压下保压30分钟，泄漏量＜5Pa/min
- 耐久测试：5000次温度循环（-40℃↔150℃）后性能衰减＜2%
- 振动测试：20Hz-2000Hz随机振动，加速度15g，持续96小时
6. 智能化质控
采用机器视觉检测外观缺陷（分辨率0.02mm），SPC系统实时监控关键参数CPK≥1.33。每批次抽样进行2000小时高温高湿（85℃/85%RH）寿命测试。
该工艺融合精密机加工、微电子封装和自动化检测技术，确保传感器在10万公里使用周期内维持±1.5%的测量精度，平均失效间隔（MTBF）达8万小时以上。生产过程中严格遵循IATF 16949体系，废水处理采用膜分离技术实现重金属零排放。
